​市场需求

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需求背景

模具作为制造业注塑产品加工中较重要的成型设备之一，其质量好坏直接关系到产品最终质量的好坏。另外，由于模具在注塑加工生产成本中所占的比重较大，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当保护，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际工作中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具，都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效对应各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。

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注塑成型面临的问题

顶针回位不良、行位回位不良、模腔内异物、金属插件摆放错误、金属插件多放、少放等诸多原因导致模具被压坏，耽误及时供货，降低模具寿命，且维修成本较高；产品有毛边、产品轻微变形、轻微缩水、产品有熔接线、产品有烧焦、产品 填充不足等，一人多机的生产环境下，员工难以及时发现产品缺陷或不良品，连续生产当中待产品流到操作人手上，至少产出4至6个以上不良品。

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由此带来的问题严重性

模具压坏导致维修费用过高，成本增加成本增加；产品报废导致产品品质下降，耽误供货耽误供货。

企业需求目标

降低、消除压模几率与产品报废率。
改进前：1、现采用的模保方式，有时难以有效防护。2、产品外观缺陷 或不良品难以及时发现，报废率大。

改进后：1、把因模保失效压坏模具的风险降至最低，甚至消除。2、产品外观缺陷或不良品第一时间就可以发现，降低报废率。

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企业寻求解决办法

注塑机采用低压保护，但实施难度高且周期长；优化模具结构，但成本费用高；加大投入人工监视，但微小瑕疵难以发现且员工责任心不一；安装模具保护器，是最智能，高效，安全，可靠的办法。通过安装在注塑机上的摄像头，利用先进的机器视觉技术代替人眼实时监视模具以及对产品进行质量检测。

模具监视器简介

模具监视器，又称模具保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。以检测模具、产品成型状态为主要目的，采用机器视觉技术，通过分析注塑机运行过程中抓拍的图像，智能化的监控注塑机运行状态中模具的异常情况。

模具监视器系统构成

主要由工业电脑、工业相机、工业光源构成

模具监视器的作用

一， 在产品顶出之前检测一次，主要监控模具产品的品质：1.对产品是否有缺料或毛边进行检测。2. 对多穴产品是否缺失进行检测。3. 对产品是否粘前模进行检测。二，在合模之前检测一次，主要保护模具的安全：1. 闭模前对模穴、模芯、产品和流道残留进行检测。2. 对行位位置、顶针顶出返回、斜顶是否返回，抽芯动作是否正常进行检测。3. 对于放镶件的模具，镶件放置是否到位进行检测。

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模具监视器工作原理

视觉检测系统（模具监视器）通过工业相机将被检测目标物体的图像，传送给专用的图像处理系统转变成数字信号，图像处理系统对这些图像信号进行各种运算如滤波、均衡化、二值化等预处理，再抽取目标的特征，如灰度值、角点、轮廓、面积、位置等信息，再根据预设的条件做判断，输出结果，实现自动识别功能。光子云机器视觉检测系统（模具监视器）通过工业相机将被检测目标物体的图像，传送给专用的图像处理系统转变成数字信号，图像处理系统对这些图像信号进行各种运算如滤波、均衡化、二值化等预处理，再抽取目标的特征，如灰度值、角点、轮廓、面积、位置等信息，再根据预设的条件做判断，输出结果，实现自动识别功能。简单的说， 模具监控器就是一台工业电脑加上一台工业相机， 拍了OK的图片保存在电脑里面，生产过程中，每次都在固定的时间再拍图片与电脑里面保存的图像比较一下， 看一下实时图片是否与电脑里保存的基准图片有差别，图像差别大过设定的参数就会报警。

由模具监视器安装示意图可见：模具监控器就像一个人工智能电子眼在注塑机旁边实时监控生产产品质量和保护模具。

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模具监视器帮您解决：

1、闭模前进行模穴、模芯、产品残留的检测；
2、滑块位置、顶出返回位置等位置检测；
3、检测产品是否有缺料或毛边产生、检查多穴产品是否缺失；
4、检查多色产品混色是否正确；
5、检测插件插入错误、顶出少折断 ；

6、防止残次品连续出现，减少多余的顶针动作。

给企业带来的投资回报

投资：根据生产实际需求，购买一台模具监视器，成本约为3-6万元，一次性投资，可使用5年以上。
回报：1、节省人力：部分模具由于产品结构或其他精密导致必须有人确认产品是否完全脱落才可以进行下一周期动作时。装上模具监视器以后可省去该岗位人力。从而节省成本：如果工人工资按照4000计算加上其他管理费用及社保；一年一台机可节省1人/年/等于或大于60000人民币。
2、节省模具维修费用:：模具每次的维修费用从几千到几万不等，据统计有50%以上（根据行业及产品结构会有差异）的模具维修是因为模具意外损坏而造成的维修并非寿命问题。安装模具监视器以后可避免不必要的模具意外损坏从而降低制造成本。

3、提高制造效率：工人确认模具表面异常需要花费1-3秒且不稳定；但是模具监视器通过内置CPU高速运算整个检测仅需20MS即可完成检测 ，极大的提高了制造周期。减少模具不必要的坏从而可节省过去大量的模具维修时间按成本。

方案可行性

可推广性：（在公司、事业部、集团可推广）创新点高：（在柔性化、自动化、智能化、先进制造工艺等方面）模具监控器，安装简便，操作简单，型号多样，适用所有有注塑机的工厂，故该方案是可行、可推广的。

应用行业

模具监视器能广泛应用于汽车制造、医疗器械、电子产品、包装印刷、半导体、通用塑件等制造行业，是工业4.0时代的智能好伙伴。

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应用产品